ما هي نسبة التروس في المخفض السيكوري?

يتم تحديد نسبة تروس المخفض السيكليويدي بعدد الدبابيس (P) في الحلقة الثابتة وعدد الفصوص (L) على القرص السيكلويدي, محسوبة كالتالي (P−L)/L. مع الفرق الشائع في الفص الواحد, حلقة ذات 10 دبابيس وقرص ب 9 فصوص تعطي 9:1 تقليل. عادة ما تتراوح الوحدات ذات المرحلة الواحدة من حوالي 5:من 1 إلى 119:1, وتصاميم المرحلتين تصل إلى مستويات أعلى بكثير.

ما هو المخفض السيكلويدي?

المخفض الدائري هو نوع من صناديق التروس التي تنقل الطاقة عبر كامة غير مركزية تدفع قرصا أو قرصين مفصيين ضد دبابيس حلقية ثابتة. على عكس التروس التقليدية التي تتشابك جنبا إلى جنب, القرص السيكوري يتدحرج داخليا حول الدبابيس, مما ينتج نسب تقليل عالية في حزمة مدمجة مع رد فعل ارتكسي منخفض جدا.

وفقا لنابتيسكو, يحتوي المخفض السيكليويدي على أربعة مكونات نووية: القرص السيكلويدي, دبابيس الحلقات, العمود الغريب (أو كام), وآلية الإخراج. يتم دفع القرص بشكل غير مركزي بحيث يدور داخل حلقة الدبابيس, ويتم تحويل هذه الحركة المدارية إلى بطء, دوران مركز عند عمود الخرج.

واحدة من المزايا الرئيسية لهذا التصميم هي توزيع الأحمال. وفقا لفيرجيللي, في أي لحظة، يتقاسم 60–70٪ من الفصوص الحمل في نفس الوقت, ولهذا السبب تتعامل المخفضات الدورية مع أحمال الصدمات بشكل جيد. العديد من التصاميم أيضا تركب قرصين دائريين بفارق 180° عن بعضهما البعض لموازنة الاهتزاز, كما شرحت TEC-Science.

ما هي بالضبط نسبة التروس في المخفض السيكويدي?

نسبة التروس في المخفض الدائري هي العلاقة بين عدد الدبابيس الحلقية الثابتة (P) وعدد الفصوص (L) على القرص السيكلويدي, محسوبة باستخدام الصيغة (P−L)/L.

في معظم التصاميم, القرص ذو الفص يحتوي على فص أقل بواحد فقط من الدبابيس في الحلقة. هذا الفرق في الفص الواحد يعني أن القرص يتقدم بموضع دبوس واحد في كل دورة إدخال, والنسبة تساوي عدد الأفصاص على القرص.

تكتب الشركات المصنعة والمصادر التقنية المختلفة الصيغة بأسماء متغيرات مختلفة, وهذا قد يكون مربكا عند مقارنة المستندات. الجدول أدناه يوفق بين أكثر الرموز الثلاثة شيوعا:

جميع الصيغ الثلاث متطابقة رياضيا. تمثل النتيجة عدد دورات المدخلات المطلوبة لإنتاج دورة إخراج واحدة. نسبة 9:1 يعني أن عمود الإدخال يدور تسع مرات لكل دورة من عمود الإخراج.

عادة ما تقدم المخفضات الدائرية التجارية نسب تبدأ من 30:من 1 إلى أكثر من 300:1, وفقا لنابتسكو, مع معايير الكتالوج عند 1:50, 1:80, 1:100, و 1:120 كما هو مدرج في قوائم المصنعين في DirectIndustry.

كيف تحسب النسبة?

لحساب نسبة التروس, عد دبابيس الحلقات والفصوص القرصية, ثم طبق الصيغة (P−L)/L.

مثال عملي: مع 10 دبابيس (P=10) و9 فصوص (L=9), الحساب هو (10−9)/9 = 1/9. هذا يعني أن القرص يدور مرة واحدة لكل 9 دورات إدخال — وهو 9:1 تقليل, كما أظهرته تقنية TEC-Science.

كيفية حساب النسبة في 3 خطوات

1. عد عدد دبابيس الحلقات الثابتة (P). هذه هي الدبابيس الأسطوانية المثبتة في الغلاف الخارجي.
2. عد عدد الفصوص (L) على القرص السيكلويدي. الفحم هو البروزات المستديرة حول محيط القرص.
3. طبق الصيغة (P−L)/L. والنتيجة هي نسبة الاختزال. في بعض الرموز تكون النتيجة سلبية, وهذا يعني ببساطة أن المخرج يعكس الاتجاه بالنسبة للمدخل.

فرق الفص الواحد هو أمر قياسي في معظم المخفضات الصناعية, لكن توجد تكوينات متعددة الأفظاظ. على سبيل المثال, تظهر تقنية TEC-Science أن حلقة ذات 10 دبابيس مع قرص مكون من 7 فصوص تنتج 7:نسبة 3, وهو ما يساوي فقط 2.33:1. يوضح الجدول أدناه عدة تكوينات:

لماذا يتم عكس دوران الإخراج?

يدور خرج المخرج السيكلويدي في الاتجاه المعاكس للمدخل لأن القرص يدور داخليا حول الدبابيس الثابتة بدلا من أن يتشابك خارجيا مثل التروس التقليدية.

وفقا لويكيبيديا, اتجاه الإخراج يكون معاكسا للاتجاه الداخل — وهي خاصية تسمى دوران الرجوع. يحدث هذا لأن مركز القرص السيكلويدي يتحرك بشكل غير مركزي بينما يدور القرص نفسه داخل حلقة الدبابيس. القرص لا يدور على محوره الخاص; بدلا من ذلك, يتم تحويل حركته المدارية إلى دوران بطيء عند الخرج عبر دبابيس الخرج أو الأسطوانات.

لهذا السبب تظهر بعض رموز الصيغ نسبة سالبة. تقدم ZHY Gear مثالا محسوبا يحتوي على 12 دبوسا و11 فصا, مما يعطي نسبة i = −12. العلامة السالبة تشير ببساطة إلى الاتجاه العكسي — ولا تؤثر على حجم التخفيض.

عند التخطيط لطلبك, هذا العكس في الاتجاه. إذا كانت آلتك تتطلب أن يدور المخرج في نفس اتجاه المدخل, ستحتاج إلى مرحلة تروس إضافية أو نوع مخفض مختلف (مثل ناقل حركة كوكبي, الذي لا يعكس الاتجاه).

ما هي النسب الممكنة في مرحلة واحدة?

عادة ما توصل المخفضات الدائرية أحادية المرحلة من حوالي 5:من 1 إلى 119:1, معظم وحدات الكتالوج التجارية تقع ضمن ال30:من 1 إلى 120:مدى واحد.

وفقا لويكيبيديا (مستشهدا بسلسلة Cyclo 6000 من Sumitomo), تتوفر تخفيضات أحادية المرحلة تجاريا حتى 119:1. تؤكد نابتيسكو أن نسب التخفيض العالية من 30:من 1 إلى أكثر من 300:1 منها يمكن تحقيقه في مرحلة واحدة. تظهر قوائم المصنعين في DirectIndustry نسبة النسبة تتراوح بين 41:من 1 إلى 164:1, مع نسب الكتالوج المشتركة عند 1:50, 1:80, 1:100, و 1:120.

الحد الأعلى العملي للمرحلة الواحدة يحدده الحد الأقصى العملي من الدبابيس والفصوص التي يمكن تشكيلها في الحلقة والقرص. ما بعد حوالي 119:1, تصبح المكونات كبيرة بشكل غير عملي أو صعبة التصنيع بدقة مطلوبة.

في الطرف السفلي, النسب أقل من 10:1 ممكن لكنه غير شائع في التطبيقات الصناعية, لأن أنواع المخفضات الأخرى (مثل صناديق التروس الكوكبية) تكون أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة عند هذه النسب. مثال متعدد الفصوص أعلاه (7:نسبة 3) يوضح كيف أن تقليل فرق الفص تحت الواحد ينتج نسب أقل بكثير.

إلى أي مدى يمكن أن تصل المخفضات الدورية ذات المرحلتين?

تضرب المخفضات الدائرية ذات المرحلتين نسبتين من المرحلة الواحدة معا, يصل إلى 7,569:1 مع الحفاظ على بصمة مدمجة — على حساب كفاءة أقل.

وفقا لويكيبيديا, تتوفر مختزلات الدورات الدائرية ذات المراحل المزدوجة تجاريا حتى 7,569:1 (على سبيل المثال, A 119:مرحلة أولى واحدة مع 63:مرحلة ثانية واحدة). النسب الإجمالية حتى 13,600:تم توثيق واحد منها في قوائم المصنعين في DirectIndustry.

المقابل هو الكفاءة. ويكيبيديا, اقتباس من البروفيسور. J. تحليل دارالي, تشير إلى أن المخفضات الدائرية أحادية المرحلة تقترب من كفاءة 93٪, بينما تنخفض وحدات المرحلتين إلى حوالي 86٪. كل مرحلة إضافية تضيف احتكاكا وفقدان قوة.

للنسب العالية جدا, غالبا ما يكون المخفض السيكلويدي خيارا أفضل من تكديس عدة مراحل كوكبية, لأن وحدة الدورية ذات المرحلتين تحقق نسب تتطلب ثلاث مراحل كوكبية أو أكثر — مع تعقيد أقل ومكونات أقل للحفاظ عليها.

مع ذلك،, إذا كان طلبك يتطلب نسب أقل من 30:1, مرحلة واحدة علبة التروس الكوكبية عادة ما تكون أكثر كفاءة وأكثر فعالية من حيث التكلفة من وحدة السيكولوجية.

كيف تقارن نسبة الكلويد بصناديق التروس الكوكبية?

تحقق المخفضات الدائرية نسب أحادية المرحلة أعلى (حتى 119:1) مقارنة بصناديق التروس الكوكبية التقليدية (عادة 3:من 1 إلى 100:1 لكل مرحلة), مع رد فعل أقل وتحمل أفضل للصدمات — لكن الوحدات الكوكبية غالبا ما تكون أكثر كفاءة عند نسب أقل.

وفقا لفيرجيللي, تتعامل المخفضات السيكلويدية مع أحمال صدمات تصل إلى 500٪ من عزم الدوران المصنف دون كسر الأسنان — وهو ميزة كبيرة في التطبيقات التي تحتوي على حمل متغير أو صدمي. خاصية تقاسم الحمل (60–70٪ من الفصوص تتفاعل في أي لحظة) هو سبب هذه الصلابة.

صناديق التروس الكوكبية, على النقيض من ذلك, عادة ما تقدم كفاءة أعلى عند نسب أقل (95–97٪ لكل مرحلة) ولا تعكس اتجاه الإخراج. غالبا ما يفضل في الحالات التي تكون فيها الكفاءة حرجة والنسبة المطلوبة أقل من 50:1.

المخفضات الدائرية أيضا تتفوق في التراكم عند النسب العالية. أظهرت دراسة أجرتها ResearchGate حول تصميم ناقل الحركة السيكوييدي 20:تم تحقيق 1 تقليل في مساحة 60×60×20 مم, مع زيادة عزم الدوران من 0.45 نيوتن متر إلى 8.82 نيوتن متر — أي مضاعفة عزم الدوران تقارب 20 ضعفا في حزمة صغيرة جدا.

فيما يتعلق بالقيادة للخلف: يمكن أن تدفع المخفضات الدائرية للخلف تحت ظروف معينة, لكن الاحتكاك العالي وهندسة العناصر المتدحرجة يجعلان من الصعب جدا الدفع الخلفي مقارنة بصناديق التروس الكوكبية ذات النسبة المماثلة.

أي نسبة تحتاج؟?

اختر النسبة بناء على سرعة الخرج المطلوبة والعزم: تحتاج تطبيقات الروبوتات والفهرسة إلى نسب عالية (50:من 1 إلى 100:1) مع رد فعل سلبي منخفض, بينما يمكن للناقلات والخلطات استخدام نسب معتدلة (10:من 1 إلى 30:1) حيث يكون تحمل حمل الصدمات أكثر أهمية.

يوضح الجدول أدناه تطبيقات صناعية شائعة إلى نبات النسب النموذجية:

للحصول على قائمة أوضح بأماكن أهمية هذه النسب عمليا, راجع دليلنا ل تطبيقات علبة التروس الدائرية.

عندما يتطلب التطبيق نسبة عالية وعزم دوران عالي في حزمة مدمجة, الجمع هو ما يصنع علبة التروس الدائرية عالية العزم الأداء جذاب مقارنة بالبدائل الكوكبية متعددة المراحل.

إذا كنت لا تزال تقرر بين أنواع المخفضات, لدينا اختيار نسبة علبة التروس الدليل يشرح القرار خطوة بخطوة. لمقارنة كاملة لمعايير القرار تتجاوز النسبة وحدها, انظر كيفية اختيار مخفض السايكلويد.

تصمم مينغي وتزود مخفضات الدوامة الدائرية كجزء من مجموعة معدات نقل الطاقة الصناعية لديها, تم بناؤها في مصنعها المزود ب CNC على نظام معياري, التصاميم الموحدة. تقدم الشركة تخصيص OEM لأبعاد التركيب ونسب النقل, وعادة ما يتم التسليم خلال 7–15 يوما. تخدم مينغي المصنعين الأصليين ومهندسي المصانع في مجالات صناعة البلاستيك والمطاط, المزج, النقل, التغليف, التعدين, الأسمنت, الطاقة, وصناعات الموانئ.